精密齒輪加工時(shí)，需要進(jìn)行熱處理。那么精密齒輪加工過(guò)程中的熱處理的主要方式有哪些呢？

       1、高壓氣淬：一般合金結(jié)構(gòu)鋼齒輪的高壓（如20倍105Pa）氣淬采用氮?dú)?、氦氣、氫氣和he+N2。

       2、真空鹽等溫淬火：真空鹽等溫淬火獲得下貝氏體組織，整體性能較高，變形小。

       3、真空油淬火：真空油淬火時(shí)，允許油溫可達(dá)55~190攝氏度。

       4、負(fù)壓氣體淬火: 采用氮?dú)?、氦氣和氫氣進(jìn)行亞溫負(fù)壓（如氮?dú)猓?.9乘以105pa）氣體淬火。

       精密齒輪的輪齒在傳動(dòng)發(fā)展歷程中要通報(bào)力矩而蒙受彎曲、打擊等載荷。通過(guò)這樣一段時(shí)間的利用，輪齒還會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)齒面磨損、點(diǎn)蝕、外貌咬合和塑性變形等精度喪失，發(fā)生振動(dòng)和噪聲等故障。齒輪生產(chǎn)材料可以選擇過(guò)程中我們應(yīng)當(dāng)能夠滿足現(xiàn)在以下三個(gè)條件：

1、對(duì)于交變載荷和沖擊載荷的齒輪，基體應(yīng)具有足夠的抗彎強(qiáng)度和韌性。

       2、要有一個(gè)精良的工藝性，即要通過(guò)易于進(jìn)行切削技術(shù)加工和熱處理性能好。

       3、 輪齒表面層必須要有一個(gè)充足的硬度和耐磨性。

       以上是對(duì)精密齒輪加工過(guò)程中的熱處理方式介紹，有需要精密齒輪加工的歡迎咨詢iHF合發(fā)齒輪生產(chǎn)廠家。

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