有兩種常見的齒輪加工原理。 它是一個建模過程，一個模型研究過程以及一個模型分析過程。齒輪加工過程大致經(jīng)過毛坯熱處理、齒坯加工、齒廓加工、齒邊加工、齒表面熱處理、精細基準校正和齒輪廓精加工等階段。

    齒輪加工的第一階段是當來自齒輪加工的齒菌斑首先進入加工階段時。 決定齒輪加工齒輪傳動精度的主要因素是齒廓精度和節(jié)距分布的均勻性，這直接關(guān)系到磨齒（使用冷凝器）定位標準的精度。 下一步，準備精度標準，齒上孔和進給加工的基本精度需要使用指定的技術(shù)。 除了在齒輪加工的第一階段中加工基部之外，在該階段的第二半部分中，除了齒廓之外，在第二表面上進行盡可能多的加工。

    齒輪加工的第二階段是齒形加工。對于我們不需要淬火的齒輪加工，必須可以通過此步驟加工與花型完全沒有匹配的齒輪。必須提高加工企業(yè)需要淬火的齒輪，以滿足在此發(fā)展階段最終修整齒廓所需的齒廓精度，這是為了確保齒輪加工技術(shù)精度的重要研究步驟。必須自己特別值得注意。處理的第三階段是熱處理。在齒輪加工中，主要問題在此基礎階段使齒表面硬化以使齒表面形成具有預定的硬度。

    齒輪加工的最后階段是齒廓精加工階段。在此階段，修正了齒輪淬火引起的齒形變形，進一步提高了齒形精度，降低了表面粗糙度，最終達到了精度要求。在此階段，首先準備參考表面（孔和端面） ，但由于齒輪內(nèi)孔和端面淬火變形，基于孔和端面的齒形光整加工要求齒輪精度。淬火后很難保持原始狀態(tài)。為了達到齒輪加工的目的，使齒輪加工定位準確可靠，齒輪加工分布更加均勻。

    以上是對兩種常見的齒輪加工原理介紹，有需要齒輪加工的歡迎咨詢iHF合發(fā)齒輪廠家。

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