齒輪加工零件鐓擠工藝流程根據(jù)零件冷擠壓件圖中尺寸，考慮到要鉆預成形孔，按體積不變原則，算出鐓擠毛坯的體積為8708mm3。毛坯為16mm的精拉圓鋼，用車床下料，下料長度為26.8mm.。

    齒輪加工零件鐓擠工藝流程為：車床下料→鉆預成形孔→退火軟化→滾光→酸洗→磷化、皂化→鐓擠為了防止凸模擠壓內花鍵時，孔壁沒有支撐，內花鍵部分材料無法處于三向壓應力狀態(tài)而導致擠壓時齒面產生缺肉或裂紋，因此下凸模頂部設置一段導向端，擠壓時導向端首先插入預成形孔中。

    齒輪加工廠家簡述到的鐓擠變形程度校核采用鐓擠復合成形工藝，必須校核鐓粗及正擠的變形程度，以確保金屬材料不會因過大的變形程度而導致擠壓零件報廢或模具破裂。鐓粗部分變形程度一般用高度縮減率h來表示。

    模具結構零件鐓擠成形采用通用的黑色金屬擠壓模架，其模具結構示意圖。凸模通過凸模固定套用拼帽拼緊在凸模座上。下模采用上下分體凹模。上下分體凹模均采用三層組合凹模形式，以節(jié)省模具材料。

    以上是對齒輪加工零件鐓擠工藝流程介紹，有需要齒輪加工的歡迎咨詢iHF合發(fā)齒輪廠家。

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