機(jī)械制造行業(yè)里，通常高精度高硬度的齒輪加工，材料熱處理以及齒形加工一般都是采用兩次齒形熱處理和兩次線切割齒形，第一次熱處理主要的作用是把材料的內(nèi)應(yīng)力消除，然后在線切割齒形。第二次熱處理的目的是把齒形的硬度提高，齒輪的兩端是堆焊銅層，磨削外圓后再進(jìn)行第二次線切割齒形，這樣齒輪和外圓就可以達(dá)到同軸。

    用這種方法加工的齒輪，不僅克服了熱處理材料的淬透性問(wèn)題，這樣硬度提高了，齒形精度沒(méi)問(wèn)題，齒形和外圓的同軸度也相應(yīng)的提高。

    機(jī)械制造里齒輪加工主要分為直齒條和斜齒條，分別與直齒輪和斜齒輪配對(duì)。齒輪的齒廓是直線而不是漸開(kāi)線，相當(dāng)于分度圓半徑無(wú)限大的圓柱齒輪。主要特點(diǎn)是齒條的齒廓是一條直線，所以各點(diǎn)的壓力角相同，與齒廓的傾角也相等。齒條在平行于標(biāo)尺頂線的任何直線上具有相同的節(jié)距和模數(shù)。

    以上是對(duì)機(jī)械制造齒輪加工的熱處理方法介紹，有需要齒輪加工的歡迎咨詢(xún)iHF合發(fā)齒輪廠家。

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