為了滿足齒輪制造業(yè)對制造精度、生產效率、清潔生產和質量改進的要求,在制齒機床和技術上出現(xiàn)了“高精度”的發(fā)展趨勢。怎么解釋呢?
由于選用了高精度、預加載高剛度直線滑軌、滾珠絲杠、滾柱軸承、高速電主軸、力矩電機和數(shù)控加工技術,齒輪加工數(shù)控車床的精度在高速生產加工標準下得到了保證和逐步提高。
電主軸的徑向振動精度一般為0.002mm,軸向為0.001mm;環(huán)轉矩伺服電機的定位精度達到0.5“,重復定位精度達到0.01mm。
滾齒和插齒雖然是粗加工,但在高速切削條件下仍能達到DIN 6~7精度,保證后續(xù)精加工的高精度。
隨著磨齒機生產效率的提高,單齒磨齒成本的降低,以及汽車齒輪精度要求的不斷提高,市場對磨齒機的需求也越來越大。同時,隨著數(shù)控技術的發(fā)展,各種機床之間的功能擴展更容易實現(xiàn)。